液态硅胶注塑市场火爆,很多模具和注塑厂家纷纷想试水,尽快分一勺这块蛋糕。介绍两家欧洲硅胶注塑厂:trelleborg(特瑞堡)和reiff(睿服)。这两家都是硅胶注塑的佼佼者。
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一、trelleborg
trelleborg集团成立于1905年,全球120家工厂,2300名员工,年营业额36亿欧元。
今天参观的工厂成立于1985年,在瑞士小镇上,有140名员工,65台注塑机,85%为arburg,年营业额4000万欧元,专业生产硅胶产品。
1、在市场应用方面,该工厂最大的产品应用在医疗上,如跟人体接触的呼吸机的插入件,其次是汽车类的硅胶产品,再次是食品上的硅胶产品,如瑞士盛产咖啡机,上面的小零件,最后是卫浴类产品。
2、在产品特性方面,从0.01g的精密小件,到0.1mm的薄壁件,再到结构复杂的异形件,最后硅胶双色等都能实现稳定的量产。并且材料硬度,性能要求,颜色等都是根据客户要求来完成。
3、在加工能力方面,该工厂自己设计和制造模具,并且只做全冷流道模具,并且能实现硅胶双组份及硅胶 塑胶的模具制造。全车间都是自动化生产,(除了材料二次硫化以外)没有其他的额外后加工,极大的降低了成本。
4、在生产环境方面,整个工厂都是处在十万级以上的洁净车间内。而医疗类产品是在万级洁净车间内生产,连二次硫化也是在该环境下进行,硫化后的产品无需做消毒处理,直接出货。
5、生产管理方面,(在稳定生产环境下)通过工艺参数的标准化设定,并辅助模具监测设备,通过阿博格als生产管理软件联网,实现夜班关灯生产。当生产软件监测到生产中某些参数异常时,软件会通过邮件,短信等方式立刻联系相关人员,排除异常,保证生产的连续性。
6、在行业交流方面,该工厂保持跟客户的长期沟通,根据客户需求给出完整的工业化生产方案,并与行业内供应商维持良好的合作关系,如跟arburg在588棋牌官网最新版新工艺的开发,又或者跟材料供应商瓦克在材料上的开发。通过外部交流保持自己的行业竞争力。
如何做好硅胶产品?由于瑞士的土地很贵,人工也高,只有通过掌握设计制造模具的核心技术,以及高要求产品的高效(多腔)自动化稳定生产,才能降低生产成本,赢得客户信任,保持良好的盈利。
二、reiff
一家拥有100多年历史的家族企业,从贸易公司起步,reiff发展至今,在全球拥有800多名员工,年产值近2亿欧元。此次阿博格技术节参观的是reiff集团旗下的ret工厂,即弹性体工厂。ret成立于1967年,去年刚刚庆祝过50周年庆,今年是第51一年,新的开端。目前拥有198名员工。2017年,ret的产值约占整个集团的16%,其高精技术和硅胶产品享誉行业,总经理mr.beutnagel表示今年预计整个年产值将突破3000万欧元。
ret服务于多个行业:汽车,卡车,机械制造,工业,食品和健康领域。其中汽车行业占90%,与诸多品牌有合作。在汽车领域,ret主要提供:密封件;双色注塑件;阻尼;金属包胶;产品组装。涉及注塑,包胶,双组份,金属冶炼等多种工艺。
ret总部目前有3个生产车间。mr.beutnagel带领阿博格技术节的客户依次详细地参观并作了详细讲解。第一个车间就是lsr车间,12台阿博格的注塑机搭载自动化系统用于生产双组份产品。这里的双组份不仅指软/硬胶,双色硅胶,同时还有大量采用其特别技术生产的金属/硅胶产品,无论是不锈钢,铝或是锌合金等金属,经过表面激光处理,确保不会脱胶。mr.beutnagel谈及此时,充满了自豪,“以一款金属件为例,需要上下包硅胶,精度可以确保 /-0.15mm的公差,之前还曾做过0.3mm大小的硅胶件,确保了0.03mm的公差。”
2号厂房主要是一些点胶产品的生产,无需模具,也是在金属件上加注硅胶,值得一提的是硅胶发泡工艺,即利用空气对硅胶进行物理发泡。令到访客户耳目一新。
3号厂房也是588棋牌官网最新版房,主要用于生产一些食品工业的用品。不过与1号厂房有所区别,这里使用的是硅胶块直接注塑。对小批量的产品100%视觉全检。
随着制备工艺和后续产品价格成型技术的日趋完善,液体硅橡胶将与人类健康息息相关的各个领域发挥更大的作用。
查看详情>>lsr支持汽车电气和电子应用的能力众所周知,随着电动汽车的不断研发,耐高温、具备低温柔韧性和出色电气绝缘性的lsr产品成为各种电动车应用的关键材料,特别是高压连接器、电机、高级驾驶辅助系统 (adas) 。
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